عملية إنتاج قوالب غطاء الزجاجة.

تحليل المنتج: بناءً على متطلبات العملاء لأغطية الزجاجات (مثل أغطية المياه المعدنية، وأغطية الأدوية، وأغطية الحماية من السرقة، وأغطية الضغط)، قم بتحليل بنيتها (الخيوط، والأسنان المضادة للانزلاق، وحلقات الختم، والمفصلات، وحلقات الفصل، وما إلى ذلك)، والمواد، ومعدل الانكماش، وزاوية إزالة القالب، وعوامل أخرى ذات صلة.

1、تصميم القالب

تصميم سطح الفصل: تحديد الواجهة بين القوالب المتحركة والثابتة للقالب، والتي تقع عادة في أقصى محيط لغطاء الزجاجة.

تصميم التجويف والنواة: استخدم برامج CAD (مثل UG، Pro/E، AutoCAD) للنمذجة ثلاثية الأبعاد لإنشاء تجاويف (قوالب مقعرة) ونوى (قوالب محدبة) تشكل الأشكال الداخلية والخارجية لغطاء الزجاجة. تستخدم أغطية الزجاجات عادةً تصميمًا متعدد الغرف (مثل 32 أو 48 أو 96 غرفة) لتعزيز كفاءة الإنتاج.

تصميم نظام الصب: تصميم قنوات التدفق الرئيسية وقنوات التحويل وبوابات نقطة الإبرة (شائعة الاستخدام) لضمان قدرة البلاستيك على ملء كل تجويف بسرعة وبشكل متساوٍ.

تصميم نظام التبريد: تصميم قنوات مياه التبريد حول التجويف/اللب لتحقيق تبريد فعال وموحد، وتقصير دورة التشكيل.

تصميم نظام القاذف: تصميم دبابيس القاذف، أو لوحات الدفع، أو آليات القاذف الهوائية لضمان التشكيل السلس لأغطية الزجاجات المشكلة.

تصميم نظام العادم: قم بإعداد أخاديد عادم صغيرة على سطح الفصل أو أدخلها لمنع الغاز المحبوس من التسبب في الاحتراق أو عدم كفاية الملء.

آلية سحب القلب الجانبي: إذا كان غطاء الزجاجة يحتوي على انبعاجات أو خيوط جانبية (وليس إزالة القالب القسري)، فيجب تصميم كتلة منزلقة أو آلية علوية مائلة.

مراجعة التصميم والعملية: إجراء تقييم شامل لهيكل القالب وقوته وقابليته للتصنيع وقابلية الصيانة.

الرسم والبرمجة: إخراج رسومات تفصيلية لتصنيع الأجزاء واستخدام برنامج CAM لإنشاء رموز مسار الأداة للتصنيع اللاحق باستخدام الحاسب الآلي.

2、 مرحلة شراء المواد وإعدادها
شراء إطار القالب: اطلب إطارات القالب القياسية (معظمها LKM والعلامات التجارية الأخرى) وفقًا لمواصفات التصميم.

شراء الفولاذ الأساسي: اطلب قالب الفولاذ المطلوب للأجزاء الرئيسية، مثل التجاويف والنوى، مثل الفولاذ المقسى مسبقًا (مثل P20، 718)، أو الفولاذ المرآة عالي المقاومة للتآكل (مثل S136، NAK80)، أو الفولاذ الصلب المروي (مثل H13).

شراء الأجزاء القياسية: اطلب المسامير العلوية، وأعمدة التوجيه، والينابيع، ومفاصل التبريد، وأنظمة التشغيل الساخن (إذا تم استخدامها)، وما إلى ذلك.

3. مرحلة معالجة وتصنيع أجزاء القالب
هذه هي العملية الأساسية لتحويل التصميم إلى كيانات، والتي تنطوي على تقنيات تصنيع دقيقة مختلفة.

التصنيع الخشن:

استخدم آلة طحن CNC كبيرة أو آلة طحن جسرية لإجراء فتح الإطار والطحن الخشن على إطار القالب وقلب القالب، وإزالة معظم المواد وترك هامش للتصنيع الدقيق.

المعالجة الحرارية: بالنسبة للأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، مثل التجاويف والنوى، يتم إجراء التبريد والتلطيف والمعالجات الحرارية الأخرى لتحقيق الصلابة المطلوبة.

التصنيع الدقيق:

الطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي/الطحن عالي السرعة: باستخدام أدوات آلية CNC عالية السرعة، يتم تصنيع الأسطح المعقدة والخيوط وما إلى ذلك من التجاويف والنوى بدقة بناءً على نماذج ثلاثية الأبعاد.

معالجة التفريغ الكهربائي (EDM): بالنسبة للأخاديد العميقة، والزوايا الحادة، والأنسجة الدقيقة (مثل الأسنان المضادة للانزلاق)، أو الأجزاء الفولاذية المتصلبة التي يصعب تصنيعها باستخدام قواطع الطحن CNC، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية لمعالجة التفريغ الكهربائي.

تصنيع قطع الأسلاك (WEDM): يستخدم بشكل أساسي لتصنيع أشكال الجدران المستقيمة ذات متطلبات الدقة العالية، مثل الثقوب العلوية، وفتحات الإدخال، والمنزلقات، والثقوب الدقيقة غير المنتظمة.

معالجة السطح وتلميعه:

التلميع: تلميع يدوي أو ميكانيكي للتجويف والسطح الأساسي لتحقيق لمعان السطح المطلوب (المرآة، غير اللامع، وما إلى ذلك) لأغطية الزجاجات. متطلبات التلميع لقوالب أغطية الزجاجات عالية للغاية، مما يؤثر بشكل مباشر على إزالة القوالب ومظهر أغطية الزجاجات.

النقش على الملمس: إذا كان سطح غطاء الزجاجة يتطلب أنماطًا خاصة (مثل الأنماط المتجمدة أو الجلدية)، فيجب إجراء النقش الكيميائي الضوئي.

الطلاء/الطلاء: يمكن استخدام PVD أو DLC أو طلاء الكروم لتحسين مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو خصائص إزالة القوالب.

الحفر والتنصت: معالجة فتحات مياه التبريد، وفتحات البراغي، وما إلى ذلك.

4. مرحلة تجميع القالب وتصحيح الأخطاء
تجميع المكونات: تنظيف وقياس وتجميع جميع الأجزاء المعالجة بشكل أولي (قلب القالب، المنزلق، الجزء العلوي المائل، آلية القذف، وما إلى ذلك).

التجميع العام: قم بتثبيت المكونات في إطار القالب، وقم بتثبيت المجاري الساخنة، وأجهزة التحكم في درجة الحرارة، والمكونات الهيدروليكية أو الهوائية، وما إلى ذلك.

تجربة صب وتصحيح الأخطاء:

قم بتثبيت القالب على آلة القولبة بالحقن للإنتاج التجريبي الأول.

قم بضبط معلمات عملية القولبة بالحقن (درجة الحرارة والضغط والسرعة ووقت التبريد) وقم بتحسينها تدريجيًا.

تحقق من عينات غطاء الزجاجة للإنتاج التجريبي: دقة الأبعاد (باستخدام الفرجار وأجهزة العرض وآلات قياس الإحداثيات)، وجودة المظهر (الفلاش، والانكماش، وعلامات اللحام، واللمعان)، والاختبار الوظيفي (الختم، وقوة الفتح، والملاءمة).

بناءً على نتائج القالب التجريبي، قد يكون من الضروري إجراء تعديلات طفيفة على القالب، مثل تصحيح العادم، أو ضبط حجم البوابة، أو التلميع محليًا، أو تصحيح الحجم.

القبول النهائي: إنتاج عينات من أغطية الزجاجات التي تلبي جميع متطلبات العملاء بشكل كامل وتوقيعها وتأكيدها من قبل العميل.

5、 خدمات التوصيل والمتابعة
تعبئة القالب والشحن.

توفير المستندات الفنية: رسومات القالب، أدلة الصيانة، معلمات عملية القالب التجريبي، إلخ.

خدمة ما بعد البيع: دعم الإنتاج، وصيانة القالب، والتوجيه للإصلاح.